1.盤(pán)圓鋼筋加工應采用無(wú)延伸功能的機械設備進(jìn)行調直。不得冷拔、冷擠壓和外加工（見(jiàn)圖5-1）
2.采用冷拉調直的，每工作班按同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備抽檢不應少于一次；檢測物理力學(xué)性能及重量偏差等參數，結果應符合規范要求
3.外加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，建設、施工、監理等單位應對加工前后鋼筋外觀(guān)、直徑、肋間距等進(jìn)行檢查驗收，并按同一規格型號的鋼筋不超過(guò)30t為一批進(jìn)行抽檢

1、鋼筋翻樣、加工和下料

施工前，鋼筋工程應按照施工圖設計文件與相關(guān)操作規程進(jìn)行翻樣，并編寫(xiě)下料單、繪制大樣圖。型鋼柱與鋼筋交叉連接且每根鋼筋與對應的型鋼柱孔均預編唯一號碼，一一對應；穿筋孔與鋼筋位置矛盾處，鋼構加工即進(jìn)行調整 (見(jiàn)圖5-2）。

2、鋼筋保護層墊塊

（3）基礎承臺鋼筋保護層墊塊應采用不低于C30的混凝土制作（見(jiàn)圖5-4）

（4）剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護層厚度和模板的空間尺寸（見(jiàn)圖5-5）。

3、鋼筋綁扎

鋼筋應滿(mǎn)扎，扎絲規格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20#），扎絲頭向內（見(jiàn)圖5-6）

4、墻、柱豎向構件鋼筋的固定措施

（1）板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固（見(jiàn)圖5-7）。

（2） 柱子和剪力墻等豎向構件鋼筋應采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應有限位措施(見(jiàn)圖5-8)。

形式一:剪力墻梯子筋n縱向采用φ12的鋼筋，橫向采用φ8的鋼筋進(jìn)行焊接，其間距根據實(shí)際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。

形式二：柱梯子筋（見(jiàn)圖5-9）n四邊采用4根φ12以上的鋼筋，主筋位置控制限位采用φ8的鋼筋進(jìn)行焊接，其間距根據實(shí)際設計鋼筋的間距和幾何尺寸確定，鋼筋端頭切割平整。

剪力墻梯子筋的固定：以樓層為相對點(diǎn)，在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋，然后將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋（見(jiàn)圖5-10）。

柱子梯子筋的固定：固定在1.5m高的位置，首先四角確定固定筋，然后進(jìn)行綁扎。梯子筋固定好后，在進(jìn)行其他筋的固定（見(jiàn)圖5-11）。

5、剪力墻、柱水平筋間距控制

剪力墻、柱水平筋間距控制n柱箍筋、剪力墻水平筋按設計間距用油漆分色標劃在皮數桿上，柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時(shí)將皮數桿立在構件的對角處，綁扎箍筋和水平筋時(shí)按皮數桿進(jìn)行綁扎；剪力墻設置豎向梯子限位鋼筋，控制水平鋼筋的位置和間距（見(jiàn)圖5-12）。

6、現澆板鋼筋水平間距的控制措施

（1） 彈線(xiàn)或畫(huà)線(xiàn)控制n在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫(huà)一道鋼筋位置線(xiàn)，以控制現澆板底層水平鋼筋的間距（見(jiàn)圖5-13）。

（2）皮數桿控制現澆板上層鋼筋間距采用皮數桿控制（見(jiàn)圖5-14）

(3)現澆板上下層鋼筋間距控制

上層鋼筋設置馬凳，位置與保護層位置基本一致。雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋支架或定型專(zhuān)用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。

形式一：用長(cháng)約700mm?12的鋼筋，彎成“Z”字型的馬鐙（見(jiàn)圖5-15）。

形式二：上部縱向采用一根?12以上的鋼筋，底部間隔800mm焊接三角形的底座的專(zhuān)用鋼筋支撐（見(jiàn)圖5-16）。

形式三：用?12以上的鋼筋，中間焊接立柱形成的“十字”支撐（見(jiàn)圖5-17）。

形式四：用兩根約700mm長(cháng)?8的鋼筋彎成半圓形，中間焊接三根立柱形成的專(zhuān)用支撐。（見(jiàn)圖5-18）

7、樓面筋成品保護

樓面鋼筋綁扎過(guò)程至混凝土澆注期間，應架設施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

形式一：鋪設Φ4鋼筋焊接成網(wǎng)片，網(wǎng)孔間距50mm，寬為600mm，長(cháng)2000mm的網(wǎng)珊（見(jiàn)圖5-19）。

形式二：四邊用25號角鋼焊接成500mm寬，2000mm長(cháng)的框，中間用Φ4得鋼筋電焊成50mm的網(wǎng)，下部焊接四個(gè)腳（見(jiàn)圖5-20）。

1.施工過(guò)程中應對鋼筋，墊塊，鋼筋加工、綁扎及定位，保護層厚度等進(jìn)行跟班檢查和指導

2.完成后隨機對鋼筋間距、成型、定位和鋼筋保護層厚度等抽查5個(gè)點(diǎn)，結果應符合要求。

1、模板及其支架的安裝

(1)模板工程必須先翻樣（見(jiàn)圖6-3），應有大樣圖和節點(diǎn)詳圖。對所有模板按規格進(jìn)行編號、標明尺寸和安裝位置，并按模板組裝圖進(jìn)行安裝。剪力墻與樓梯必須設計出詳細的節點(diǎn)大樣圖，并在木工車(chē)間加工試拼，符合要求后方可進(jìn)行現場(chǎng)安裝。嚴禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計算確定，并制定模板支撐專(zhuān)項方案，按方案進(jìn)行支撐。

(2)固定模板的背襯宜選用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管（見(jiàn)圖6-4），間距不大于250mm；與已完成構件的搭接不少于200mm，并與已成型構件的最上一道對穿螺栓進(jìn)行固定；

(3)為確保外墻邊、樓梯間內側等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現象，采用夾底螺桿固定模板根部（見(jiàn)圖6-5）

(3)為確保外墻邊、樓梯間內側等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現象，采用夾底螺桿固定模板根部（見(jiàn)圖6-6）

(4)豎向構件內墻（側）模板底部位置控制

1)根部切模板控制槽（見(jiàn)圖6-7）

2)用水泥釘或膨脹螺絲固定控制板條（見(jiàn)圖6-8）

(5)現澆板底模周邊應平直合縫，縫隙超過(guò)2mm應刨邊，確保接縫嚴密平整，平整度不大于1mm，在底模接頭處應設置擱柵，防止漏漿。

(6)不得使用油性脫模劑，嚴禁油性脫模劑（機油或廢機油）進(jìn)入現場(chǎng)。

(7)使用定型模板

1)梁、柱節點(diǎn)模板應根據實(shí)際尺寸在車(chē)間制作專(zhuān)門(mén)定型模板（見(jiàn)圖6-9）

2)衛生間等有高低差的部位、有高低差的房間（室外與室內，廚衛間與房間等）應在高低差處采用方鋼制作定型模板，或采用3號角鋼與鋼筋焊接，確保高低差處的邊角整齊（見(jiàn)圖6-10）

3)門(mén)窗洞口、二次構件的上端、樓梯踏步、后澆帶等位置應使用專(zhuān)用定型模板。

4)樓梯施工縫處模板預留抽屜式清掃口（見(jiàn)圖6-11）。

(8)模板支撐底部必須設置墊木及掃地桿，豎桿間距及步距符合方案設計要求（見(jiàn)圖6-12）；

(9)后澆帶的支撐應采用分離式獨立體系（見(jiàn)圖6-13），避免周邊模板拆除時(shí)對該部位產(chǎn)生影響，從而消除了后澆帶兩側結構懸臂造成混凝土開(kāi)裂等現象發(fā)生。

2.模板的拆除

梁板底模應在強度達到規范要求后方可按方案要求拆除； 梁、柱、墻側模板，夏季48小時(shí)后、冬季72小時(shí)后方可拆除。側模拆除前不得松動(dòng)螺桿。需提前拆除時(shí)應進(jìn)行試拆模，在監理單位確認不影響混凝土外觀(guān)質(zhì)量的前提下，方可拆除。后澆帶兩側的梁板底模不得拆除。

除嚴格按照模板安裝方案檢查外，應對模板制作安裝和拆除的質(zhì)量嚴格進(jìn)行檢查驗收，潑水檢查不得形成水線(xiàn)。施工過(guò)程中應對材料、模板及其支架的安裝、拆除等進(jìn)行跟班檢查和指導。完成后隨機對模板拼裝、支撐等抽查5個(gè)點(diǎn)，結果應符合要求。

1、所用的水泥、粉煤灰、外加劑等材料應進(jìn)行備案

2、預拌混凝土的材料質(zhì)量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相關(guān)標準要求外，還必須是同一廠(chǎng)（礦）、同品種、同標號、同級配的，以保證混凝土的色澤均勻

3、混凝土外加劑應符合GB50119—2003的要求，選用減水復合型外加劑，原則上不得超過(guò)兩個(gè)品種。摻用兩種外加劑時(shí)，應優(yōu)先選用一個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的。外加劑使用前應進(jìn)行復試并適應性檢驗。

4、粉煤灰等摻合料應符合以下要求

嚴格控制進(jìn)場(chǎng)驗收。摻合料除核對合格證外，同廠(chǎng)家、同批號、同品種、同出廠(chǎng)日期的粉煤灰每120t為一批對燒失量、三氧化硫和需水量等技術(shù)指標進(jìn)行復試；硅粉每30 t為一批對二氧化硅含量及比表面積進(jìn)行復試，復試結果與合格證應一致，即粉煤灰的燒失量不大于5％，三氧化硫含量≤3％，需水量比不大于105%；硅粉的二氧化硅含量不應小于85%，比表面積不小于150 00m2/kg。

商品混凝土應使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。使用硅酸鹽水泥的摻合料總量應小于膠凝材料總量的30%（樓板砼、清水混凝土，使用普通硅酸鹽水泥的應小于15%）。當摻合料總量超過(guò)上述比例時(shí)，必須嚴格控制水膠比不應大于0.45。

1、混凝土的澆筑、抹壓及板厚控制

（1）混凝土振搗必須專(zhuān)人負責，振搗要均勻充分，氣泡基本排出，但也不得過(guò)振（見(jiàn)圖7-1）。

（2）樓板混凝土表面質(zhì)量控制

樓面混凝土初凝前應派專(zhuān)人從節點(diǎn)（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開(kāi)始向中間用1.5～3.0m長(cháng)的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實(shí)，再用木抹打平；或者采用電動(dòng)磨光機進(jìn)行收漿、打平處理。終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面（見(jiàn)圖7-2）。

（3）板厚控制

現澆混凝土樓板應每隔6m設置板厚控制點(diǎn)（焊接短鋼筋或金屬管）。板厚應采用預埋薄壁金屬管進(jìn)行測量，每一層不少于5點(diǎn)（見(jiàn)圖7-3）。

2 、混凝土施工縫、后澆帶的處理

施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應認真清除，澆水濕潤后，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土（見(jiàn)圖7-4）。

3 、混凝土的取樣與試件留置

（1）試塊留置及養護應符合要求。在現場(chǎng)設置標準養護室，內配空調、水池、噴水管、溫濕度計 ?，F場(chǎng)標準養護室初步養護后，及時(shí)送檢測機構標養。同條件試塊脫膜后應裝在鋼筋焊接籠中，放在相應的樓層位置養護。試塊標識清晰規范，標識應明確試塊代表的部位。
（2）施工過(guò)程嚴格檢查混凝土配合比、塌落度以及標養和同養試塊的留置；齡期到后及時(shí)檢測混凝土強度、碳化深度、鋼筋保護層厚度。

4 、混凝土的養護和成品保護

（1）混凝土養護

應編制混凝土專(zhuān)項養護方案，設專(zhuān)人負責，定時(shí)查看、定時(shí)保養。應優(yōu)先采用涂膜養護或薄膜養護，（水平構件宜采用薄膜等覆蓋，豎向墻板、柱等混凝土構件，宜采用薄膜包裹或噴涂混凝土養護液等方法進(jìn)行保濕養護）（見(jiàn)圖7-6）。

混凝土澆搗完成12小時(shí)內應及時(shí)進(jìn)行養護。保濕養護14天以上。

（2）成品保護

施工通道處的豎向構件陽(yáng)角、樓梯踏步等容易損壞的部位應采用模板條釘成保護角進(jìn)行保護。水平面在終凝前不得踩踏，收漿抹平時(shí)操作人員應穿200mm×400mm的板鞋，邊退邊抹，避免留下腳?。ㄒ?jiàn)圖7-7）。

5 、外墻、柱對拉螺桿洞封堵

外墻、柱對拉螺桿洞采用白鐵皮制作的錐形混凝土料槽，采用鋼筋頭分次搗實(shí)進(jìn)行封堵處理，防止外墻滲水（見(jiàn)圖7-8）。

6 、混凝土不同等級的交接處理

為杜絕梁、柱節點(diǎn)處混凝土 “夾層餅干”產(chǎn)生，確?；炷两Y構和外觀(guān)質(zhì)量，在梁柱節點(diǎn)四周設置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離，并先對高強度等級的柱混凝土進(jìn)行澆筑（見(jiàn)圖7-9）。

7、混凝土接縫處的處理

墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長(cháng)木條留設20*10mm通長(cháng)槽口，上部支模時(shí)模板下送30cm支模及固定限位。 

混凝土接縫表面平整、美觀(guān)順直，并控制在同一標高上，確保了立面接頭觀(guān)感效果。

施工過(guò)程中應對材料、澆筑、板厚控制、養護、成品保護等進(jìn)行跟班檢查和指導。完成后隨機對板厚、混凝土外觀(guān)等抽查5個(gè)點(diǎn)，結果應符合要求。

砌塊的幾何尺寸應準確，外觀(guān)質(zhì)量好，不得有嚴重的裂縫、缺棱掉角等缺陷，砌塊的幾何尺寸偏差應控制在2mm之內；裝卸和二次搬運時(shí)，嚴禁傾倒，砌筑時(shí)砌塊的出釜時(shí)間不少于45天?，F場(chǎng)堆放時(shí)間不少于15天。砌筑必須采用預拌砂漿，或配套的專(zhuān)用砂漿。

1、灰縫及門(mén)窗洞口控制

砌筑前應先擺磚，以確定豎向灰縫及組砌方式及門(mén)窗洞口尺寸。每道墻兩端均應設置皮數桿（見(jiàn)圖8-1）。

2 、構造柱及馬牙槎控制

構造柱處的墻體應留置大馬牙槎（300mm），并先退后進(jìn)，上下垂直。馬牙槎口邊宜貼易撕的薄海綿條，防止構造柱澆筑時(shí)漏漿（見(jiàn)圖8-2）。

澆注混凝土的模板應采用對穿螺栓固定。二次澆搗的構造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土澆筑完成后剔除突出的混凝土（見(jiàn)圖8-3）。

3 .拉結筋及填充墻沿柱墻邊的灰縫控制

砌體拉結筋應埋設在砼構件上，且位置準確?；炷林?、墻邊的填充墻應采用棱角完整的磚或砌塊砌筑，豎向灰縫大小均勻，砂漿飽滿(mǎn)。砌筑時(shí)灰縫兩側應用抽縫條壓出深度不小于15mm的槽口，收縮完成后再用1:2水泥砂漿嵌填密實(shí)（見(jiàn)圖8-4）。

4 、填充墻砌與梁的縫隙填塞控制

填充墻砌至梁、板底時(shí)留置15日后才能塞方，具體做法應有專(zhuān)門(mén)措施。水平填塞時(shí)縫隙寬度在3cm～5cm寬，第一次采用干硬性細石混凝土，首先在一邊塞入并固定2cm厚，與縫同寬的板條，然后在另一邊填塞至離墻面2cm，7天以后，再用干硬性補償收縮砂漿分兩次將其填平（見(jiàn)圖8-5）。

斜塞時(shí)采用專(zhuān)用的配磚，縫隙是配磚長(cháng)度的三分之二至五分之四之間，配磚與梁底的夾角60～80度（見(jiàn)圖8-6）。

5、墻體鑿管槽的控制

線(xiàn)管宜預埋設在砌塊的孔洞內或采用機械剔槽（見(jiàn)圖8-7）。嚴禁開(kāi)水平槽，確需埋設水平管時(shí)，應將線(xiàn)管埋設在混凝土板帶中。線(xiàn)管槽每次填塞厚度不超過(guò)20mm，至上表面15mm位置設置鋼絲網(wǎng)片，防止表面開(kāi)裂。

6 、門(mén)窗固定預埋塊控制

門(mén)窗洞口邊設置混凝土強度等級大于C20的預制塊，離上下冒頭為200mm，中間不大于300mm均勻設置（見(jiàn)圖8-8），為門(mén)窗框固定做好準備。

7 、通長(cháng)窗臺梁、板帶等的設置

在外窗窗臺標高位置設置通長(cháng)現澆鋼筋混凝土窗臺梁、板帶，加強整體性，防止裂縫發(fā)生。板帶縱向鋼筋應與橫向分布筋綁扎，分布筋間距不大于250mm，設置墊塊使鋼筋位于板帶混凝土上部三分之二的位置（見(jiàn)圖8-9）。

8、砌筑高度控制

砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。

9、外墻孔洞、腳手眼填塞措施

外墻孔洞、腳手眼等應采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，并及時(shí)辦理專(zhuān)項隱蔽驗收記錄。